1.選材:防盜門主要有冷軋鋼板(成品顏色偏黑),有鋅合金板(顏色鮮活靚麗)
2.壓花成型:整板居中成型壓花,凹凸最深可達(dá)30mm,一般板材越厚越難成型,太薄也經(jīng)不起
3.成型,花型越深立體感越強,花型越淺立體感越不強.
4.開槽:采用微開槽技術(shù)開折彎線條紋路,使其嫌他線條直線感更強.
5.剪板:通過定制的尺寸算成型尺寸,減掉多余位置材料.
沖鎖孔:按標(biāo)準(zhǔn)配置的鎖體大小,拉手大小以及各種不同的鎖體開所需尺寸的鎖體孔位.
6.沖鉸鏈孔:跟沖鎖孔同理,提前預(yù)留和沖孔,以配合組裝.
7.折彎:按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計折彎成型凹凸感,完美折痕達(dá)到線條美的要求和美觀度.
8.劇角:下料多余尺寸無公差劇角對接
9.磷化:板材通過藥水處理,達(dá)到防腐蝕,防氧化,好作色的效果.
10.膠合:把成型好的門板通過里外對合,填充好航空鋁箔以及事先需要的內(nèi)部裝置一起布置到位,進(jìn)行膠合.
11.焊接:把膠合好的門扇門框進(jìn)行滿焊焊接,防止脫落,形成一個整體.進(jìn)行密焊的原因是為了在門被暴力撬門的時候耐撬系數(shù)更高.
12.打磨:把表面受傷或者不完整的表面進(jìn)行打磨致平整以致顏色均勻達(dá)到美觀度.
13.炤漆:打磨均勻后金屬體表面要做一層顏色漆,以致色澤更漂亮而不易養(yǎng)化.
14.轉(zhuǎn)印:按照客戶需求的木紋顏色,黏貼熱轉(zhuǎn)印紋路紙,橫豎有序組合成型,完美結(jié)合無漏印.
15.洗印:用濕水浸泡清洗,露出立體效果完美的木紋線條,顏色算是成型.
16.覆膜:把小心翼翼做完美的成品用加厚的白保護(hù)膜先行保護(hù),防止刮擦.
17.不銹鋼下檔焊接:在原本已經(jīng)是2.0厚度成型下檔的基礎(chǔ)上再套一層1.5厚的不銹鋼下檔,在對接間打滿膠防止相互摩擦,在底部焊接點牢,形成完美的抗重低檔,防止生銹的純不銹鋼起到關(guān)鍵性作用.
18.組裝:把準(zhǔn)備完整的門扇門框以及相關(guān)配件組裝成型(鉸鏈,鎖體,鎖芯,密封條,花枝,商標(biāo)等)
19.調(diào)試:配件全部組裝完畢后,正常開關(guān)調(diào)試確保開關(guān)順暢.
20.檢測:如果是智能門,出廠鎖具負(fù)荷以及功能測試必須達(dá)標(biāo),通過檢驗每一個細(xì)節(jié),以及其他相關(guān)配置鎖體的使用靈敏度.
21.檢驗:按訂單要求核對是否有錯,核對好細(xì)節(jié),如果完全合格,在門框甲級處貼合格標(biāo)簽并蓋上紅色印章視為合格產(chǎn)品,可以允許出廠.
22.腹上保護(hù)膜,完整包裹,護(hù)角保護(hù),天地檔用保護(hù)墊片保護(hù)。
23.包裝:整體檢驗合格的產(chǎn)品通過把鎖體開啟的狀態(tài)(防止運輸過程中下蹲導(dǎo)致鎖體壞掉),先用原本就帶厚保護(hù)膜的門體套上氣泡袋,正反門框防護(hù)棉保護(hù)門框,護(hù)角保護(hù)菱角,正面采用5公分厚的泡沫保護(hù)正面門面,門扇與門框間用包膠片隔離,防止摩擦刮傷,下檔采用10公分硬體泡沫膠,和一塊木板進(jìn)行保護(hù),外包裝采用7層厚包裝紙進(jìn)行全角度保護(hù),再用膠帶粘合,再用打包機再緊致打包,確保運輸當(dāng)中出現(xiàn)問題.
24.成品:外包裝貼上正規(guī)標(biāo)簽,備注清楚門開向,顏色,客戶,尺寸以及相關(guān)特殊備注.進(jìn)行入庫清點擺放.
25.入庫:成品清單通知接單處,貨物準(zhǔn)備完畢.
26.出庫:由接單處核實好客戶相關(guān)訂單要求和內(nèi)容,按客戶指定物流安排出庫.由司機將包裝完美的產(chǎn)品運輸至物流,看著卸貨,確保完整的產(chǎn)品到達(dá)托運手里,核實好物流收貨清單信息無誤.最終托運單由公司財務(wù)進(jìn)行審核和相關(guān)賬務(wù)核對.